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LED灯具,LED灯具自动化生产,LED灯具全自动化生产线
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难逃用工高成本及低利润“瓶颈”LED照明产业“机器换人”成必然趋势
来源:huangpai    日期:2015-11-16    浏览量:

  3秒钟生产一个LED球泡灯,一些LED企业做到了。这是自动化生产的威力。部分LED企业家底厚实,早早就实现了全自动化生产;另外一些企业,资金不算特别充足,也引进了半自动化生产线,既兼顾了成本,又提高了生产效益。还有一些企业在观望,但也在默默地密切关注,等待成熟的时机。

  可以预见,自动化生产是必然的趋势。随着各地相继推出“机器换人”的扶持和资金补贴政策,LED企业生产自动化的进程将加速。

  随着劳动力价格的上涨,中国制造业的“人口红利”正在不断消失。LED照明企业面临着用工成本高涨和利润下滑的尴尬,于是,在LED照明企业中逐渐兴起了“机器换人”,即:利用机器手、自动化控制设备或自动化流水线对LED企业进行智能技术改造,实现减员、增效、提质、保安全的目的。

  LED灯具自动化生产设备的优势

  LED灯具自动化生产是通过引入各种传感技术、图像处理技术、在线检测技术,实现光源模组(灯板、灯条、灯芯等)、电源模组,以及罩壳、散热件、灯头(座)、透镜、绝缘套等配件的自动整列及上下料、自动装配、自动老化、在线检测、自动分bin、自动打码包装等功能。同时,用信息化软件集成生产过程数据和产品检测的光色电数据,实现生产过程质量控制与釆购销售及售后服务的信息共享,管理更高效。

  以下对自动化生产设备种类举例介绍,仅供参考。

  球泡灯全自动装配生产线

  

  

  (1)用工:1人。

  (2)生产速度:1.5k/h。

  (3)特点:包括自动上料、自动定位、自动装配、自动整线、自动在线焊接、自动检测、自动剔废、自动铆接、产品档案自动记录等。引入智能影像识别技术,代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料,物料运行平稳,速度快,重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板,相对于链条输送精度高,噪音低,磨损小、寿命长和便于维护;采用高速CPU,大容量数据存储,高速数据链路传输,高灵敏度传感检测,超强异常纠错与容错等。

  球泡灯半自动装配生产线

  

  (1)用工:3-5人。

  (2)生产速度:1.2k/h。

  (3)特点:人机混合式装配生产线。球泡灯的非标件上线和装配(如电源板、散热板和灯板等),采用人工上线装配,没有了复杂的自动化机械设备,大大降低了成本。球泡灯的标准件和标准装配(如螺口,铆钉和铆接等)采用机械自动化上料和装配,节省人力。

  管灯全自动装配生产线

  

  (1)用工:2人。

  (2)生产速度:1.0k/h。

  (3)特点:包括自动上料、自动定位、自动裁切、自动装配、自动打胶、自动在线焊接、自动整线、自动检测、自动剔废、产品档案自动记录等。主线采用同步带运载工装板且每个工位均独立运行,组装和维护方便快捷;引入智能影像识别技术,代替人工目检或机械定位;大量运用机械手运载物料,物料运行平稳,速度快,重复运行精度高;采用高精度的线性导轨运载工装板,相对于链条输送精度高,噪音低,磨损小、寿命长和便于维护。

  分布式LED灯具智能生产线

  

  (1)用工:7-8人。

  (2)产能:1.2K/h,月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。

  (3)特点:根据不同LED球泡灯结构、工艺装配方式,合理地布置生产线,并且不同类型的球泡灯可在同一生产线生产;通过智能机械手或人工接驳至LED灯具全自动老化检测一体线,实现最低成本的LED灯具全自动化、智能化装配、老化、检测的完整解决方案;独有柔性线体设计,停机不停产,智能生产线某一工序站点出现故障,即时可拆离总线,进行快速检修,检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术,代替人工目检或机械定位。

  LED灯具全自动化生产线

  

  (1)用工:8-10人。

  (2)产能:月均产能>90万只(每天按工作22小时计)。

  (3)特点:仅需8-10个工人,便可完成传统手工产线200多人的产能,每年可节约人工成本约600余万元。自动组装、自动老化、自动检测、自动包装等四大模块间的系统解决方案,全流程无需人工介入;引入身份追溯功能,灯具自动全检,有效提高品质监控;独有柔性线体设计,停机不停产,组装线某一工序站点出现故障,即时可拆离总线,进行快速检修,检修期间该工序站点可由人工替补生产;引入智能影像识别技术,代替人工目检或机械定位。

  LED灯具自动化生产有待完善

  1、LED灯具实现标准化,才能大规模自动化生产。

  目前我国LED产业标准多而乱、不统一。标准技术指标落后,按传统标准研制流程,从标准研制到标准实施一般需要经过1-2年的时间,但LED照明产业作为新兴产业,其产业技术的发展可谓日新月异,标准往往在实施推广时已经不符合产业实际了。标准实施反馈差,当前LED照明产业标准完成研制后,未能周全考虑标准实施过程中的效益评估和反馈优化工作,导致了标准未能得到有效地修改,不能反映产业的实际。

  2、LED灯具品种规格多,制约了其自动化生产。

  LED灯具种类多,新材料应用、技术突破、式样结构翻新令人目不暇接,这给LED灯具自动化生产带来了难题。对于任何种类LED灯具都适用的自动化生产设备有没有可能,如果有可能,不同种类的LED灯具对应的自动化生产设备、通用的LED灯具自动化生产设备,两者相比,哪个做法生产出来的产品更符合标准、品质更好。另外,为某一款LED灯具研发制造的智能化自动化生产线还没有最终调试成功,这款灯具可能已更新换代,新材料、新结构使原有的组装工序不再适用,最终造成原有的资金和人力投入的浪费。

  3、智能化生产线造价不菲,令LED灯具制造厂家难以定夺。

  LED灯具智能化自动化生产引入了各种传感技术、图像处理技术、自动装配技术、在线检测技术,设备自然造价不菲,国产自动化生产线数百万元、进口自动化生产线数千万元的造价令灯具生产制造商望而却步。这就要求设备研发者和制造厂商把握一个“度”,是不是需要把各种先进技术都应用到自动化设备上来,一项技术的应用究竟可以减少多少操作人员,提高多少效率,提高多少产品质量,设计者都需要仔细权衡。灯具制造厂商需要的是实用可靠、性价比高的生产线或设备,而不是中看不中用的美丽风景线。

  4、对于企业大规模的自动化生产,如何消耗这些庞大的产能。

  无论是为其它企业进行OEM生产,还是自行建立渠道,这些不过是自动化生产企业消耗产能的一种方式。只有这些产能能够顺利找到销路,在机器全开的局面下,自动化、规模化生产才会带来成本的下降和企业的盈利。

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