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贴片机资讯
SMT贴片机导致元件视觉检测错误的原因
来源:广州煌牌自动设备有限公司    日期:2018-01-10    浏览量:

  SMT贴片是目前行业内最流行的贴片工艺。SMT全称为表面组装技术,它的原理是将无引脚或短引线表面组装的元器件安装在PCB板表面,再通过流焊或浸焊等方式加以焊接组装。SMT工艺的优点是组装密度高、可靠性强、抗振能力强,贴片的方法使得焊点缺陷率低,高频特性好,更容易实现自动化,提高生产效率。

  目前所有的电子产品线路板上的电子元件几乎都有贴片元件,这些贴片元件都是由SMT贴片机贴装到电路板上的。

  SMT电子元件越来越往集成化,微型化发展,如何众多微型的电子元件为什么能够精准、快速的通过SMT贴片机贴装到电路板上呢?这其中重要的原因就是SMT贴片机的视觉系统,类似与贴片机有眼睛,在SMT贴片机高速吸拾、贴装元件的过程中能够检测到元件是否能够按照程序设定的样子去工作。

  众所周知,国产LED贴片机发展的非法快,许多LED贴片机厂家甚至能够跟众多进口贴片机品牌作比较,但是在SMT一块上还是有很大的差距,其中精度和速度受到相当的制约。国产SMT贴片机没有视觉系统基本上是贴不了市面上的电子元件,那么今天就来讲讲视觉系统的某些知识。

  SMT贴片机在贴装元件时容易出现贴错料的现象,元件视觉检测错误是导致贴错料的主要原因之一。那么又是什么因素导致元件视觉检测错误呢?

  1、镜头上异物的影响,光圈上面玻璃镜片,其作用是防止灰尘进入光圈内,影响光源强度,但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物,影响光源强度,若光源强度低,灰度值就低。这样导致识别不良发生,所以贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。

  2、反光板的影响,反光板对背光起作用,当反光板上有灰尘,反射到摄像机的光源强度会减小,灰度值也会减小,造成识别不良,导致元件损耗,所以在进行贴片机维护工作时要注意反光板是需要定期擦试的部件。

  3、光圈光源的影响,光圈光源使用一段时间后光源强度会逐渐下降,因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比,而采用的灰度值越大,数字化图像与人观察到的视图就越接近,所以随着光源强度的减小,灰度值也相应减少,但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小,只有定期校正检测,灰度值才会与光源强度成正比,当光源强度削弱到无法识别元件时,就需要更换灯泡。

  4、元件库参数设置不当。这一般是由换料时所选元件外形不一致引起的,需要对识别参数重新检查设定,检查项目包括元件外形和尺寸等,解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形,系统将自动的产生类似CAD的综合描述,此方法快捷有效,另外若来料尺寸一致性不好,可适当增大容许误。

  5、吸嘴的响影,当背光识别时,若吸嘴外形大于器件轮廓,图像中会有吸嘴的轮廓,识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分,从而影响到元件识别对中。针对这种现象我们可以根据具体原因进行处理:

  a、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。

  b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓,调整料位偏差。高性能的SMT贴片机具有元件吸取位置自动校正的功能,通过连续测量某元件的吸取位置,计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿,该修正值存放在Feeder(B)Offest中,在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值,将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。

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