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机器人资讯
机加工企业自动化改造5个关键环节
来源:huangpai    日期:2018-05-21    浏览量:

  自“中国制造2025”发布以来,各大企业纷纷投入到自动化改造的大潮中去,唯独最传统的机械装备制造业面临着难以调和的转型瓶颈:机床老旧、工人众多、车间环境恶劣、人员素质普遍较低等问题。而部分机加工企业急于求成,盲目转型,改造了车间物流却丧失了产品切换的灵活性,购置了数控机床却没有配套的辅助设备,升级了信息系统却面临着配合协调困难等问题,转型失败的企业不在少数。因此,机加工企业只有同时把控以下5个事关成败的关键环节,才能转型成功。

  A.机床的自动化上下料

  现有的机床自动化改造技术,主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式。用机械替代人工和专机,完成工件装卸、工件翻转、工序之间的转换,不用人或少用人,达到机械零部件自动化加工的目的,实现24小时大批量、无人化加工。

  B.机加工车间的工件物流系统

  工件的转移,往往发生在粗加工与精加工、出入库之间。机床的自动化物流线,最早出现的是组合机床物流线,仅能通过物流系统实现工件在机床间的流转。而现有科技水平能通过输送线、AGV小车、分拣装置、自动化立体仓库等手段,将整套工艺的物流全部承接:出入库、铸(锻)造、粗加工、热处理、精加工、清洗、装配、检测等。

  C.工件的自动化清洗

  经过前道工序的加工,工件表面必然沾染了铁屑、油污、灰尘等各类杂质,多混合物的清洗往往被工人所忽略。陈旧的手工清洗工艺,不仅清洗质量不高,而且达不到环保要求,对操作工的健康及周围环境造成影响。改进清洗工艺,提高清洗质量与效率成为企业发展所关注的焦点之一。

  D.工件的自动化检测

  零部件的检测主要是尺寸检验、外观检验,传统工艺是人工靠眼看,卡尺量,与标准块对比等手段检验尺寸及外观,存在光线、噪声、情绪等干扰项,会影响到检验员的工作质量。

  而现在由摄像机、光源、安装座、软件等组成的视觉检测系统,可在线检测装配尺寸,配套踢废装置,合格品下线,不合格品被踢除并报警。通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号后,使用算法判断,能有效的提高生产线的检测速度和精度,大大提高产量和质量,降低人工成本,同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

  E.工件的自动化装配

  机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来,这是一种非精益化装配,不符合现代化车间的“智造”要求。自动装配作业包括自动清洗、平衡、分选、装入、联接和检测等,有时还包括成品包装和一些辅助性的加工工序,单纯购置机械臂无法实现整套流程。

  随着先进加工单元的上线,前段制造速度明显高于后续装配速度,通过使用装配机械臂、自动化专机、软件系统等一系列智能设备集成,不仅解放了车间劳动力,尤其是提高了质量与效率。

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